呼吸閥應(yīng)用介紹和工藝流程
呼吸閥應(yīng)用介紹和工藝流程
呼吸閥類似于單向止逆閥,它只能向外呼氣,不能向內(nèi)吸氣,當系統(tǒng)內(nèi)壓力升高時,氣體便經(jīng)過呼吸閥向外放空,保證系統(tǒng)的壓力恒定。對于存放有毒物質(zhì)的貯罐,是沒有的呼吸閥的,或者加活性碳過濾器等處理裝置的。
呼吸閥由壓力閥和真空閥組成,安裝于貨油艙透氣管上,能隨貨油艙內(nèi)油氣正負壓變化而自動啟閉,使貨油艙內(nèi)外氣壓差保持在允許值范圍內(nèi)的閥。呼吸閥是維護儲罐氣壓平衡,減少介質(zhì)揮發(fā)的安全節(jié)能產(chǎn)品,呼吸閥充分利用儲罐本身的承壓能力來減少介質(zhì)排放,其原理是利用正負壓閥盤的重量來控制儲罐的排氣正壓和吸氣負壓。
當罐內(nèi)介質(zhì)的壓力在呼吸閥的控制操作壓力范圍之內(nèi)時,呼吸閥不工作,保持油罐的密閉性;當往罐內(nèi)補充介質(zhì),使罐內(nèi)上部氣體空間的壓力升高,達到呼吸閥的操作正壓時,壓力閥被頂開,氣體從呼吸閥呼出口逸出,使罐內(nèi)壓力不在繼續(xù)增高;當往罐外抽出介質(zhì),使罐內(nèi)上部氣體空間的壓力下降,達到呼吸閥的操作負壓時,罐外的大氣將頂開呼吸閥的負壓閥盤頂開,使外界氣體進入罐內(nèi),使罐內(nèi)的壓力不再繼續(xù)下降,讓罐內(nèi)與罐外的氣壓平衡,來保護儲罐的安全裝置。
呼吸閥選用
1、對安裝位置的要求和溫度范圍的要求,如寒冷地區(qū)就應(yīng)選用全天候呼吸閥,而安裝在管道中的應(yīng)選用管道式呼吸閥。
2、機械呼吸閥的控制壓力應(yīng)與有關(guān)的承壓能力相適應(yīng)。
3、機械呼吸閥的規(guī)格(法蘭通徑)應(yīng)滿足油罐的最大進出油呼吸氣體流量要求。
呼吸閥分類
按選用材質(zhì)可分為:鑄鐵呼吸閥、碳鋼呼吸閥、鑄鋼呼吸閥、不銹鋼(304、304L、316、316L)呼吸閥、鋁合金呼吸閥、塑料(PVC、PP)呼吸閥;
按工作原理可分為兩種
第一種是達到一定壓力時,進行呼或吸;另一種是設(shè)計成純粹只呼不吸,可以理解為用兩個適當壓力的單向閥代替。
第二種呼吸閥類似于單向止逆閥,它只能向外呼氣,不能向內(nèi)吸氣,當系統(tǒng)內(nèi)壓力升高時,氣體便經(jīng)過呼吸閥向外放空,保證系統(tǒng)的壓力恒定。對于存放有毒物質(zhì)的貯罐,是沒有的呼吸閥的,或者加活性碳過濾器等處理裝置的。
呼吸閥一般用在常壓或低壓貯罐上,即只有常壓和低壓貯罐才有罐呼吸排放(在低壓罐上常有蒸汽回收系統(tǒng)),高壓貯罐沒有排放量,無呼吸損失和工作損失。固定頂罐的主要排放量分為呼吸損失(小呼吸排放)和工作損失(大呼吸排放)?! ?/span>
呼吸排放計算
固定頂罐的呼吸排放可用下式估算其污染物的排放量:
LB=0.191×M(P/(100910-P))^0.68×D^1.73×H^0.51×△T^0.45×FP×C×KC
式中:LB-固定頂罐的呼吸排放量(Kg/a);
M-儲罐內(nèi)蒸氣的分子量;
P-在大量液體狀態(tài)下,真實的蒸氣壓力(Pa);
D-罐的直徑(m);
H-平均蒸氣空間高度(m);
△T-一天之內(nèi)的平均溫度差(℃);
FP-涂層因子(無量綱),根據(jù)油漆狀況取值在1~1.5之間;
C-用于小直徑罐的調(diào)節(jié)因子(無量綱);直徑在0~9m之間的罐體,
C=1-0.0123(D-9)^2;罐徑大于9m的C=1; 工作排放計算 工作排放是由于人為的裝料與卸料而產(chǎn)生的損失。因裝料的結(jié)果,罐內(nèi)壓力超過釋放壓力時,蒸氣從罐內(nèi)壓出;而卸料損失發(fā)生于液面排出,空氣被抽入罐體內(nèi),因空氣變成有機蒸氣飽和的氣體而膨脹,因而超過蒸氣空間容納的能力。
可由下式估算固定頂罐的工作排放:
LW=4.188×10^-7×M×P×KN×KC
式中:LW-固定頂罐的工作損失(Kg/m3投入量)
KN-周轉(zhuǎn)因子(無量綱),取值按年周轉(zhuǎn)次數(shù)(K)確定。周轉(zhuǎn)次數(shù)=年投入量/罐容量
K<=36,KN=1
36<K<=220,KN=11.467×K^-0.7026
K>220,KN=0.26
呼吸閥的維護與保養(yǎng)
呼吸閥的維護與保養(yǎng)每月一次,冬季每月兩次。其方法:先將閥蓋輕輕打開,把真空閥盤和壓力閥盤取出,檢查閥盤與閥盤密封處、閥盤導桿與導桿套有無油污和臟物,如出現(xiàn)油污和臟物應(yīng)清除干凈,然后裝回原位,上下拉動幾下,檢查開啟是否靈活可靠。如果一切正常,再將閥蓋蓋好緊固。在維護與保養(yǎng)中,如發(fā)現(xiàn)閥盤有劃痕、磨損等異常現(xiàn)象,應(yīng)馬上更換或與供貨公司聯(lián)系,以使及時得到解決。
制造和驗收標準:SY/T0511.1-2010 GB5908-86呼吸閥試壓檢測
1、檢測準備
將阻火呼吸閥正確地安裝在試驗臺上,裝置不應(yīng)有泄漏現(xiàn)象,測試管內(nèi)壁應(yīng)平整光滑。
2、檢測介質(zhì)
阻火呼吸閥開啟壓力、通氣量、泄漏量的檢測介質(zhì)為空氣,其絕對壓力為0.1Mpa,溫度為20℃,相對濕度為50%,密度為1.2kg/m3,若空氣不是此狀態(tài)時,應(yīng)換算成此狀態(tài)的氣體。阻火呼吸閥閥體壓力的檢測介質(zhì)為5-35℃清水。
3、氣壓檢測
先按四(5)之標準檢測其泄漏量,然后按四(3)、四(4)之要求逐臺檢測其靈敏度及通氣量。
4、水壓檢測
阻火呼吸閥進行水壓試驗的壓力為0.2Mpa,保壓時間為10min,試壓結(jié)構(gòu)應(yīng)符合四(1)之要求。
5、壓力檢測
將阻火呼吸閥安裝在儲氣罐接管法蘭上,調(diào)節(jié)閥門,使儲氣罐內(nèi)的壓力逐步升高或降低,將閥盤調(diào)整到使其處于開啟狀態(tài),由連通的微壓計上讀出壓力值,每分鐘讀值一次,然后再將閥盤分別轉(zhuǎn)動90°、180°,重復上述試驗,每一工況重復三次,取其平均值,試驗結(jié)果應(yīng)符合四(2)、四(3)之要求。6、泄漏量檢測
泄漏量檢測的壓力為0.75倍的操作壓力,該值由微壓計上讀值。泄漏量的值由流量計上讀值(流量計的精度為0.5-1.0級)每分鐘讀各測量值一次,共讀三次,取其平均值,其結(jié)果應(yīng)符合四(5)之要求。
7、低溫檢測阻火呼吸閥將阻火呼吸閥安裝在試驗架上放入低溫箱內(nèi),低溫箱內(nèi)的溫度降到4-15℃,同時和低溫箱內(nèi)連續(xù)輸入相對溫度不低于70%的常溫空氣,在閥盤末開啟前達到呼吸閥內(nèi)處結(jié)箱,再使低溫箱內(nèi)溫度降到-30℃,經(jīng)24小時恒溫,將試驗架一側(cè)連接到微壓計,另一側(cè)通過存有常溫空氣的穩(wěn)壓罐與空氣動力連接。當呼吸閥的閥盤處于開啟狀態(tài)時,讀壓力值。重復三次,均符合四(2)之要求。
呼吸閥的性能及特點:
呼吸閥的閥體能承受0.2Mpa的水壓,無滲透和變形現(xiàn)象。呼吸閥耐低溫性能在空氣相對濕度大于70%,最低溫度為-30℃時,經(jīng)過24小時的冷凍后,其閥盤開啟壓力符合工作壓力要求,(允許壓差正負20pa)。
GTQ型通氣管的閥盤部件動作時,靈敏度高,動作完成后,保證密封。呼吸閥閥內(nèi)留有足夠的空間,保證儲罐的通氣量。呼吸閥沒達到工作壓力以前:公稱通徑≤150mm,其泄漏量≤0.04m3/h;公稱通徑≥220mm,其泄漏量≤0.4m3/h;當呼吸閥達到了工作壓力以后:閥盤立即開啟,保證儲罐正常的通氣要求。
主要規(guī)格/特殊功能、特點及性能:
新型管道阻火器材質(zhì)采用:鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、鋁合金、耐腐蝕性好。閥盤、閥封環(huán)采用不銹鋼四氟乙烯材料。耐低溫,防凍性能好。該閥是安裝在固定頂罐上的通風裝置,減少油品蒸發(fā)損耗,控制儲罐壓力作用。本閥具有通風量大,泄漏量小,耐腐蝕,防凍性能好。它能對石油儲罐內(nèi)外壓著進行自動調(diào)節(jié)等特點。
燃氣阻火器結(jié)構(gòu)簡單,重量輕,易檢修,安裝方便。水壓試驗合格。耐低溫防凍通性合格:在-42℃操作2小時,壓力閥盤、真空閥盤和密封環(huán)均無變形現(xiàn)象。完全符合標準要求。在常溫36℃時連續(xù)操作72小時,動作10000次,壓力閥盤、真空閥盤和導桿接觸面無任何磨損和碰傷跡象,導桿升降靈敏無卡死現(xiàn)象。
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