蒸汽減壓閥常見失效問題分析
蒸汽減壓閥常見失效問題分析
蒸汽減壓閥(Steam Reducing Valve),它是指用在蒸汽系統(tǒng)管道中,通過調(diào)節(jié),將蒸汽管道的進(jìn)口壓力減至某一需要的出口壓力,并依靠蒸汽介質(zhì)本身的能量,使出口壓力自動(dòng)保持穩(wěn)定的閥門。該減壓閥再長期使用中由于維護(hù)、或者雜質(zhì)的原因等、可能造成不減壓等失效,該文中就蒸汽減壓閥失效的原因分析及處理介紹。
一、突然失效原因分析
1、 減壓閥突然失效的主要原因是,有冷凝水進(jìn)入減壓閥:
A、針對膜片先導(dǎo)式減壓閥:若閥前進(jìn)水,則主閥隔膜室內(nèi)會(huì)積滿了水(即膜片下方),沒有汽壓,膜片不會(huì)變形膨脹,也就無法推動(dòng)主閥,主閥打不開,蒸汽無法通過主閥,造成減壓閥后壓力上不來。
針對活塞先導(dǎo)式減壓閥:若閥前進(jìn)水,則活塞上方會(huì)積滿了水,沒有汽壓,無法推動(dòng)活塞向下動(dòng)作,主閥關(guān)不下去,造成減壓閥直通或壓力上升。
解決方案:在減壓閥前3米以內(nèi)安裝汽水分離器,若未能安裝汽水分離器,至少需要安裝一組自由浮球式的疏水閥,一定不能使用熱動(dòng)力疏水閥,且疏水閥后必須加裝止回閥(若冷凝水回收),確保正常排水。如圖1、圖2。
圖1(安裝汽水分離器):
圖2(若未能在減壓閥前安裝汽水分離器,則至少需要安裝疏水閥組):
B、若閥后進(jìn)水,則導(dǎo)閥膜片下方腔會(huì)積滿了水,沒有汽壓,無法推動(dòng)導(dǎo)閥膜片自動(dòng)復(fù)位,造成減壓閥壓力波動(dòng)很大,或無法調(diào)節(jié)。
解決方案:在減壓閥后安裝止回閥和疏水閥組,確保冷凝水不會(huì)回流至減壓閥。如圖3。
圖3 :(在減壓閥后加裝止回閥,用于非連續(xù)生產(chǎn)的工況,尤其是飼料行業(yè))
2、 減壓閥前端安裝的是熱動(dòng)力疏水閥(圓盤式疏水閥),因積水問題導(dǎo)致減壓閥失效。
因?yàn)闊釀?dòng)力疏水閥至少需要0.3bar的壓力差才能排放,也就是說,一旦失去壓力時(shí),至少需要在疏水閥前積水3M才能排放。當(dāng)設(shè)備停機(jī)后,因蒸汽冷凝,設(shè)備內(nèi)部空間形成真空,這時(shí)冷凝水回流,疏水閥前勢必會(huì)積存很多冷凝水,當(dāng)設(shè)備啟機(jī)時(shí),這些冷凝水將快速的被推到后面的減壓閥里,導(dǎo)致減壓閥失效,原因同上。
解決方案:最好加裝汽水分離器,若不能加,則在減壓閥前3M以內(nèi)使用排量稍大的機(jī)械式疏水閥(如way’s自由浮球疏水閥WY80F)替代熱動(dòng)力疏水閥,僅僅需要0.01bar的壓差即可排放冷凝水,而且機(jī)械式疏水閥是連續(xù)排水的,所以,停機(jī)后在疏水閥前幾乎不會(huì)積水。因此,也就沒有可能積水至減壓閥內(nèi),不會(huì)導(dǎo)致減壓閥失效的嚴(yán)重問題。
二、下游壓力太低
1、減壓閥前沒有蒸汽通過。檢查上游蒸汽閥已打開并且過濾網(wǎng)是干凈的。(為了有利于調(diào)試和故障診斷,必須在上游安裝壓力表和過濾器)。
2、導(dǎo)閥內(nèi)調(diào)節(jié)彈簧斷裂。
3、導(dǎo)管組件或過濾網(wǎng)被雜質(zhì)堵塞,或外置導(dǎo)管被折癟----拆下活接頭螺母并徹底吹洗雜質(zhì)。
4、導(dǎo)閥推桿太短。
5、減壓閥內(nèi)進(jìn)水了。
6、可能主閥膜片破裂了。
7、來汽流量不足,實(shí)際耗汽量遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于來汽量,將導(dǎo)致壓力低于設(shè)定壓力。
1)檢查上游壓力是否正確,如果偏低,閥門流量將減少,在滿負(fù)荷情況下不能保證下游壓力。
2)檢查后端負(fù)載是否增大了?
3)在滿負(fù)荷情況下壓力下降,可能上游閥門堵塞或者上游管道口徑過小,或者選用了小于管徑的閥門(如截止閥和過濾器),被間接節(jié)流了。
4)蒸汽濕度太大。
5)如果下游壓力還是太低,則需要安裝更大的閥門。
三、下游壓力太高
1、旁通閥們泄漏。
2、減壓閥內(nèi)進(jìn)水了。---如上面說明。
3、下游壓力管堵塞或設(shè)備停機(jī)時(shí),壓力被憋在管道內(nèi),壓力升到與上游壓力相同。
4、導(dǎo)管組件或過濾網(wǎng)被雜質(zhì)堵塞,或外置導(dǎo)管被折癟---拆下活接頭螺母并徹底吹洗雜質(zhì),清理過濾網(wǎng)。
5、導(dǎo)閥膜片嚴(yán)重變形或破裂。
6、導(dǎo)閥或?qū)чy閥桿被卡住了。
7、主閥不能與主閥閥座接觸密封(可能有雜質(zhì))。
8、雜質(zhì)進(jìn)入,活塞被卡住了---在減壓閥前安裝過濾器。
9、導(dǎo)閥不能與導(dǎo)閥閥座接觸密封。
四、減壓閥后壓力不穩(wěn)定
1、使用直接作用式減壓閥,出口壓力隨著入口壓力的波動(dòng)而波動(dòng)。---使用先導(dǎo)式減壓閥。
2、減壓閥與后端氣動(dòng)控制閥之間的距離太短,造成壓力波動(dòng)。---間距至少1M以上。
3、 反饋導(dǎo)管與減壓閥的距離太近。---間距至少1M以上,但導(dǎo)管必須裝在控制閥之前。
4、主閥密封面被蒸汽沖蝕造成泄漏,導(dǎo)致壓力偏差大,不穩(wěn)定。
5、導(dǎo)閥密封面被磨損沖蝕后泄漏,導(dǎo)致壓力偏差大,不穩(wěn)定。
6、活塞和活塞缸之間因磨損間隙增大,造成泄漏蒸汽,導(dǎo)致壓力不穩(wěn)定。
7、彈簧變形或彈簧使用時(shí)間太久后力量不夠,減壓閥無法完全關(guān)閉,導(dǎo)致壓力不穩(wěn)定。
8、選型過大了,導(dǎo)致壓力不穩(wěn)。
9、減壓比太大,當(dāng)下游壓力小于上游壓力10%時(shí),波動(dòng)較大。
五、蒸汽壓力不穩(wěn)定
蒸汽到達(dá)用汽點(diǎn)壓力應(yīng)該達(dá)到工藝需要的值,而且壓力應(yīng)該非常穩(wěn)定,從而為工藝制程提供合適的溫度,否則制程的性能將受到嚴(yán)重影響。
因?yàn)檎羝奈锢硖匦允?,飽和蒸汽的壓力與溫度、熱焓值、比容、密度都是一一對應(yīng)的,比如10Barg壓力蒸汽對應(yīng)的溫度是184度,熱焓值是1999.47kJ/kg。若壓力忽高忽低,則蒸汽溫度和熱焓值都不停變化。
1、 針對一些加熱設(shè)備,若壓力變化,物料的溫度也會(huì)隨之大幅波動(dòng),影響產(chǎn)品質(zhì)量,甚至可能出現(xiàn)產(chǎn)品報(bào)廢的問題;若加熱器前安裝了氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥,可以控制溫度,但是壓力不穩(wěn)定,會(huì)造成調(diào)節(jié)閥不停的震蕩,導(dǎo)致調(diào)節(jié)閥壽命降低。
若蒸汽壓力超過設(shè)備額定壓力,會(huì)嚴(yán)重?fù)p壞設(shè)備;若蒸汽壓力太低,可能造成物料無法被加熱到要求的溫度,尤其是某些烘干設(shè)備,加熱空氣機(jī)組,需要很高溫的熱風(fēng),但是蒸汽壓力太低,就很難做到。
2、 針對需要使用蒸汽噴射真空泵的工況(如脫臭塔等)的影響:
A、 當(dāng)工作壓力降低時(shí),其做功能力和流量減少,使抽氣能力降低,無法保證塔內(nèi)真空度。同時(shí),噴射器內(nèi)增壓器的擴(kuò)壓器的相應(yīng)背壓也會(huì)隨之降低,使增壓器可能不能正常工作,無法保證真空。
B、當(dāng)工作壓力升高時(shí),且高于設(shè)計(jì)值時(shí),其做功能力和流量提高,理論上可以提高抽氣能力,但由于增壓器的幾何尺寸已定,工作蒸汽消耗遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于提高的抽氣能力,反而打大大增加了大氣冷凝器的負(fù)荷,因此增加了蒸汽的消耗。
總之,工廠鍋爐出來的壓力,應(yīng)該盡量接近鍋爐的設(shè)計(jì)額定壓力,這樣鍋爐的熱效率最高。進(jìn)到車間后,應(yīng)該分級使用減壓閥,把蒸汽壓力降到要求的溫度,減壓閥不僅可以減壓,還可以穩(wěn)定壓力(只有先導(dǎo)式減壓閥可以穩(wěn)定壓力),同時(shí)蒸汽經(jīng)過減壓閥后,會(huì)變成過熱蒸汽,蒸汽干度會(huì)提高,因此蒸汽的傳熱效率會(huì)更高;干燥的高品質(zhì)蒸汽,對后續(xù)的閥門管道和設(shè)備的沖蝕腐蝕都大大減少,延長了設(shè)備壽命。
- 上一篇:調(diào)節(jié)閥的專業(yè)術(shù)語 2024/8/19
- 下一篇:截止閥的多種閥體結(jié)構(gòu)形式 2024/7/26