關(guān)于調(diào)節(jié)閥的選型與安裝
關(guān)于調(diào)節(jié)閥的選型與安裝
在現(xiàn)代化工廠的自動控制中,調(diào)節(jié)閥非常重要。通過接受控制單元輸出的控制信號,從而去改變介質(zhì)流量、壓力、溫度、液位等工藝參數(shù),可以這么說:調(diào)節(jié)閥是工藝環(huán)路中最后一道閘!因此,如何正確的選用調(diào)節(jié)閥,以達到最好的控制效果?就成了一個最關(guān)鍵的問題。
①調(diào)節(jié)閥固有流量特性
「選擇原則」
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調(diào)節(jié)閥的選擇應(yīng)按調(diào)節(jié)系統(tǒng)特性、干擾源和S(閥阻比)值三方面綜合考慮。
1、一般選擇原則
1.閥上壓差變化小,給定值變化小,工藝過程的主要變量的變化小,以及S>0.75的控制對象,宜選用直線流量特性。
2.慢速的生產(chǎn)過程,當S>0.4時,宜選用直線流量特性。
3.要求大的可調(diào)范圍,管道系統(tǒng)壓力損失大,開度變化及閥上壓差變化相對較大的場合,宜選用等百分比流量特性。
4.快速的生產(chǎn)過程,當對系統(tǒng)動態(tài)過程不太了解時,宜選用等百分比流量特性。
5.根據(jù)以往經(jīng)驗也可按下表選擇流量特性。
6.快開特性:適用于兩位動作的場合或當需要迅速獲得調(diào)節(jié)閥的最大流通能力的場合。當調(diào)節(jié)器必須設(shè)定在寬比例帶時,其調(diào)節(jié)閥也可選用快開特性。
2、閥型式選擇
1.根據(jù)工藝變量(溫度、壓力、壓降和流速等)、流體特性(粘度、腐蝕性、毒性、含懸浮物或纖維等)以及調(diào)節(jié)系統(tǒng)的要求(可調(diào)比、泄漏量和噪音等)、調(diào)節(jié)閥管道連結(jié)形式來綜合選擇調(diào)節(jié)閥型式。
2.一般情況下優(yōu)先選用體積小,通過能力大,技術(shù)先進的直通單、雙座調(diào)節(jié)閥和普通套筒閥。也可以選用低S值節(jié)能閥和精小型調(diào)節(jié)閥。
3.根據(jù)不同場合,可選用下列型式調(diào)節(jié)閥。
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1)直通單座閥
● 一般適用于工藝要求泄漏量小、流量小、閥前后壓差較小的場合。但口徑小于20mm的閥也廣泛用于較大差壓的場合;
● 不適用于高粘度或含懸浮顆粒流體的場合。
2)直通雙座閥
● 一般適用于對泄漏量要求不嚴、流量大和閥前后壓差較大的場合;
● 但不適用于高粘度或含懸浮顆粒流體的場合。
3)套筒閥
● 一般適用于流體潔凈,不含固體顆粒的場合。
● 閥前后壓差大和液體可能出現(xiàn)閃蒸或空化的場合。
4)球型閥
● 適用于高粘度、含纖維、顆粒狀和污穢流體的場合。
● 調(diào)節(jié)系統(tǒng)要求可調(diào)范圍很寬(R可達200∶1;300∶1)的場合。
● 閥座密封墊采用軟質(zhì)材料時,適用于要求嚴密封的場合。
● “O”型球閥一般適用兩位式切斷的場合。
● “V”型球閥一般適用于連續(xù)調(diào)節(jié)系統(tǒng),其流量特性近似于等百分比。
5)角型閥
一般適用于下列場合:
● 高粘度或懸浮物的流體(必要時,可接沖洗液管);
● 氣-液混相或易閃蒸的流體;
● 管道要求直角配管的場合。
6)高壓角型閥
除適用5)中各種場合外,還適用于高靜壓、大壓差的場合。但一定要合理選擇閥內(nèi)件的材質(zhì)和結(jié)構(gòu)形式以延長使用壽命。
7)閥體分離型調(diào)節(jié)閥
● 一般適用于高粘度、含顆粒、結(jié)晶以及纖維流體的場合;
● 用于強酸、強堿或強腐蝕流體的場合時,閥體應(yīng)選用耐腐蝕襯里,閥蓋、閥芯和閥座應(yīng)采用耐腐蝕壓墊或相應(yīng)的耐腐蝕材料。其流量特性比隔膜閥好。
8)偏心旋轉(zhuǎn)閥
適用于流通能力較大,可調(diào)比寬(R可達50∶1或100∶1)和大壓差,嚴密封的場合。
9)蝶型閥
● 適用于大口徑、大流量和低壓差的場合;
● 一般適用于濃濁液及含懸浮顆粒的流體場合;
● 用于要求嚴密封的場合,應(yīng)采用橡膠或聚四氟乙烯軟密封結(jié)構(gòu);對腐蝕性流體,需要使 用相應(yīng)的耐蝕襯里。
10)三通閥
適用于流體溫度為300℃以下的分流和合流場合,用于簡單配比調(diào)節(jié)。兩流體的溫差應(yīng)不大于150℃。
11)隔膜閥
適用于強腐蝕、高粘度或含有懸浮顆粒以及纖維的流體,同時對流量特性要求不嚴的場合。由于受隔膜襯里的限制,只能用于壓力低于或等于1MPa,工作溫度小于150℃的場合。
12)波紋管密封閥
適用于真空系統(tǒng)和流體為劇毒、易揮發(fā)及稀有貴重流體的場合。
13)低溫調(diào)節(jié)閥
● 適用于低溫工況以及深度冷凍的場合。
● 介質(zhì)溫度在-100~40℃時,可選帶散熱片(此處為吸熱)加柔性石墨填料閥。
介質(zhì)溫度在-200~-100℃時,宜選用長頸型低溫閥。
14)低S值節(jié)能調(diào)節(jié)閥
適合于工藝負荷變化大或當S值小于0.3的場合。
15)低噪音閥
適用于液體產(chǎn)生閃蒸、空化和氣體在閥縮流面處流速大于音速且預(yù)估噪音超過95dB(A)的場合。
16)快速切斷閥
適用于兩位式調(diào)節(jié)系統(tǒng)和工藝過程發(fā)生故障時,需要閥緊急打開或關(guān)閉的場合。
17)自力式調(diào)節(jié)閥
適用于流量變化小,調(diào)節(jié)精度要求不高或儀表氣源供應(yīng)困難的場合。
特殊工藝生產(chǎn)過程,應(yīng)根據(jù)使用經(jīng)驗選擇專用調(diào)節(jié)閥。
②調(diào)節(jié)閥材料
「選擇」
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1、一般選擇原則
1.閥體耐壓等級、使用溫度范圍和耐腐蝕性能和材質(zhì)都不應(yīng)低于工藝連接管道材質(zhì)的要求。并應(yīng)優(yōu)先選用制造廠定型產(chǎn)品。一般情況選用鑄鋼或鍛鋼閥體。
2.水蒸汽或含水較多的濕氣體和易燃的流體,不宜選用鑄鐵閥體。
3.環(huán)境溫度低于-20℃的場合不應(yīng)選用鑄鐵閥體。
4.閥內(nèi)件應(yīng)能耐腐蝕、耐流體沖蝕以及耐流體經(jīng)節(jié)流產(chǎn)生空化、閃蒸時閥內(nèi)件的氣蝕損壞。
2、閥內(nèi)件材料選擇
1.非腐蝕性流體一般選用1Crl8Ni9、1Crl8Ni9Ti或其它不銹鋼。
2.腐蝕性流體應(yīng)根據(jù)流體的種類、濃度、溫度和壓力的不同,以及流體含氧化劑、流速的不同選擇合適的耐腐蝕材料。
常用耐腐蝕材料有1Crl8Ni9Ti、0Crl8Nil2M02Ti、20#合金、哈氏合金及鈦鋼。
3.對于流速大、沖刷嚴重的工況應(yīng)選用耐磨材料。如經(jīng)過熱處理的9Crl8及17-7PH和具有緊固氧化層、韌質(zhì)及疲勞強度大的鉻鉬鋼、G6X等材料。
4.嚴重磨損場合的材料選擇
● 出現(xiàn)閃蒸、空化和含有顆粒的流體場合,閥芯、閥座表面進行硬化處理。
● 當流體的溫度過高及壓差過大時,其閥芯、閥座應(yīng)進行表面硬化處理。如表面堆焊司太萊合金。
③調(diào)節(jié)閥泄漏量及流量的
「選擇」
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根據(jù)工藝對泄漏量的要求選擇不同等級泄漏量的閥型。
一般直通單座閥泄漏量應(yīng)小于或等于額定C值的0.01%,雙座閥的泄漏量應(yīng)小于或等于額定C值的0.1%。
流向的選擇:
1.球閥、普通蝶閥對流向沒有要求,可選任意流向。
2.三通閥、文丘里角閥、雙密封帶平衡孔的套筒閥已規(guī)定了某一流向,一般不能改變。
3.單座閥、角形閥、高壓閥、無平衡孔的單密封套筒閥、小流量調(diào)節(jié)閥等應(yīng)根據(jù)不同的工作條件,來選擇調(diào)節(jié)閥的流向。
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1)對于DN≤20的高壓閥,由于靜壓高,壓差大,氣蝕沖刷嚴重,應(yīng)選用流閉型;當DN>20時,應(yīng)選穩(wěn)定性好為條件來決定流向。
2)角型閥對于高粘度、含固體顆粒介質(zhì)要求“自潔”性能好時,應(yīng)選用流閉型。
3)單座閥、小流量調(diào)節(jié)閥一般選用流開型,當沖刷嚴重時,可選用流閉型。
4)單密封套筒閥一般選用流開型;有“自潔”要求時,可選用流閉型。
5)兩位式調(diào)節(jié)閥(單座閥、角形閥、套筒閥、快開流量特性),應(yīng)選用流閉型;當出現(xiàn)水擊、喘振時,應(yīng)改選用流開型。
6)當選用流閉型且ds<d時(ds——閥桿直徑;d——閥座直徑),閥的穩(wěn)定性差時,應(yīng)注意以下幾點:
● 最小工作開度大于20%~30%以上;
● 選用剛度大的彈簧;
● 選用等百分比的流量特性。
④調(diào)節(jié)閥附件的選擇
「選擇」
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1、閥門定位器適用場合
1.用于克服摩擦力或需要提高調(diào)節(jié)閥動作速度的場合。
2.分程控制和調(diào)節(jié)閥需要改變氣開、氣關(guān)形式的場合。
3.需要改變調(diào)節(jié)流量特性的場合。
4.調(diào)節(jié)器比例帶很寬,但又要求閥對小信號有響應(yīng)的場合。
5.無彈簧執(zhí)行機構(gòu)或活塞執(zhí)行機構(gòu)要實現(xiàn)比例動作的場合。
6.用標準信號、操作非標準彈簧的執(zhí)行機構(gòu)(20~100kPa以外的彈簧范圍)的場合。
2、氣動繼動器適用場合
1.快速過程需要提高調(diào)節(jié)閥響應(yīng)速度的場合,調(diào)節(jié)閥與調(diào)節(jié)器之間距離大于100m的場合。
2.需要提高氣動調(diào)節(jié)器輸出信號的場合。
3、三電磁閥
1.適用于遙控、程序控制、聯(lián)鎖系統(tǒng)、實現(xiàn)氣路自動關(guān)閉,使調(diào)節(jié)閥開或關(guān)的場合。
直通型電磁閥用于雙位調(diào)節(jié)和遠程控制,根據(jù)程序控制的邏輯關(guān)系可選擇“常閉式”或“常開式”電磁閥。
● 二位三通電磁閥:一般用于控制單作用氣缸執(zhí)行機構(gòu)、氣動薄膜執(zhí)行機構(gòu)、氣動調(diào)節(jié)閥及其它控制系統(tǒng)進行氣路的自動切換控制或聯(lián)鎖程序控制。
● 二位四(五)通電磁閥:一般適用于控制雙作用氣缸和帶有活塞式執(zhí)行機構(gòu)的調(diào)節(jié)閥,以及使用切斷球閥的自控系統(tǒng)中實現(xiàn)自動切換和程序控制。
2.當要求大容量來縮短動作時間,把電磁閥作為先導(dǎo)閥與大容量氣動繼動器組合使用。
3.在爆炸危險場所中,應(yīng)選用防爆型電磁閥、本安型電磁閥或選用開關(guān)型電氣轉(zhuǎn)換器。
4、四保位閥
適用于當氣源壓力低于給定值時,要求調(diào)節(jié)閥保持在某一位置上的場合。
5、五電氣轉(zhuǎn)換器
1.控制系統(tǒng)采用電動儀表和氣動調(diào)節(jié)閥組成的場合。
2.將電信號轉(zhuǎn)變?yōu)闅庑盘枴?/span>
3.快速調(diào)節(jié)系統(tǒng),宜選用電氣轉(zhuǎn)換器。
6、六閥位傳送器
1.重要場合,宜選用閥位傳送器。
2.電動執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)配用閥位傳送器。
7、七手輪機構(gòu)
1.未設(shè)置旁路的調(diào)節(jié)閥,下列情況應(yīng)設(shè)置手輪機構(gòu);但對工藝安全生產(chǎn)聯(lián)鎖用的緊急放空閥和安裝在禁止人進入的危險區(qū)內(nèi)的調(diào)節(jié)閥,則不應(yīng)設(shè)置手輪機構(gòu)。
2.需要限制閥開度的場合。
3.對于大口徑和選用貴金屬管道的場合。
8、八氣動三通控制閥
適用于遙控或程序控制系統(tǒng),使其調(diào)節(jié)閥或氣動閘板閥開或關(guān)的場合。
調(diào)節(jié)閥附設(shè)的電氣元件,如電氣閥門定位器、電磁閥和電氣轉(zhuǎn)換器等,用于防爆場合時,其防爆等級應(yīng)符合有關(guān)防爆設(shè)計規(guī)定。
調(diào)節(jié)閥氣開、氣關(guān)選擇原則:儀表供氣系統(tǒng)發(fā)生故障或控制信號突然中斷時,調(diào)節(jié)閥的開度應(yīng)處于使生產(chǎn)裝置安全的位置。
⑤調(diào)節(jié)閥
「安裝」
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1、一般要求
1.調(diào)節(jié)閥宜垂直、正立安裝在水平管道上。公稱通徑DN≥80mm的調(diào)節(jié)閥,其閥前后管道上應(yīng)設(shè)有永久性支架。
2.調(diào)節(jié)閥安裝位置應(yīng)方便操作和維修。必要時應(yīng)設(shè)置平臺。
3.調(diào)節(jié)閥組配管應(yīng)組合緊湊,便于操作、維修和排液。
4.調(diào)節(jié)閥的上、下部分應(yīng)留有足夠的空間,以便在維修時取下執(zhí)行機構(gòu)和閥內(nèi)件以及閥的下法蘭和堵頭。
5.調(diào)節(jié)閥用于高粘度、易結(jié)晶、易汽化以及低溫流體時,應(yīng)采取保溫和防凍措施。
6.調(diào)節(jié)閥使用環(huán)境溫度一般不高于60℃,不低于-40℃的場合。
7.當閥安裝在有振動場合時,應(yīng)考慮防振措施。
8.凡未裝閥門定位器的調(diào)節(jié)閥,膜頭上應(yīng)安裝指示控制信號的小型壓力表。
9.調(diào)節(jié)閥用于含有懸浮物和粘度較高流體時,應(yīng)配沖洗管線。
10.調(diào)節(jié)閥安裝時應(yīng)注意使介質(zhì)按閥體標定箭頭方向流過。
11.調(diào)節(jié)閥應(yīng)先檢查校驗,并在管道吹掃后安裝。
2、調(diào)節(jié)閥旁路
1.下列情況應(yīng)設(shè)置旁路:
● 腐蝕性流體;
● 嚴重磨損閥內(nèi)件的場合;
● 其它重要場合,例如鍋爐給水調(diào)節(jié)閥。
2.下列情況可不設(shè)置旁路:
● 清凈流體;
● 公稱通徑DN>80mm的場合;
● 調(diào)節(jié)閥發(fā)生故障或檢修時,不致引起工藝事故的場合;
● 工藝過程不允許或無法利用旁路閥操作的場合。例如:緊急聯(lián)鎖放空閥以及漿狀和易結(jié)晶的流體等。
3.調(diào)節(jié)閥連接形式應(yīng)符合制造廠產(chǎn)品說明用書的規(guī)定。
4.調(diào)節(jié)閥漸擴(縮)管,同心和偏心漸擴(縮)管,宜選用偏心漸擴(縮)管。
5.調(diào)節(jié)閥配管和配線
● 調(diào)節(jié)閥的配管和配線方案應(yīng)滿足調(diào)節(jié)系統(tǒng)的要求。
● 調(diào)節(jié)閥配管宜采用φ6×1紫銅管或PVC護套紫銅管,大膜頭調(diào)節(jié)閥和氣動閘閥宜采用φ8×1紫銅管或帶PVC護套紫銅管。
● 防爆區(qū)域內(nèi)調(diào)節(jié)閥配用的電氣部件的配線應(yīng)符合《爆炸和火災(zāi)危險場所電力裝置設(shè)計規(guī)范》(GBJ 58-83)的有關(guān)規(guī)定。
6.調(diào)節(jié)閥用壓縮空氣壓力等級應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的要求。壓縮空氣的質(zhì)量應(yīng)符合國家標準《工業(yè)自動化儀表氣源壓力范圍和質(zhì)量》(GB 4830-84))的要求。
7.自力式調(diào)節(jié)閥安裝注意事項
● 帶指揮閥的壓力式壓力調(diào)節(jié)閥,閥前應(yīng)安裝過濾器。取壓點與調(diào)節(jié)閥之間距離不小于10倍管徑。
● 溫度調(diào)節(jié)閥,檢測器為雙金屬時,檢測器應(yīng)垂直安裝在水平管道上。
● 檢測器為溫包時,盡可能垂直安裝。如果條件不允許,也可傾斜安裝,但與水平管道的夾角應(yīng)大于45°
● 自力式調(diào)節(jié)閥原則上不安裝旁路閥,如果要設(shè)置旁路閥。
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