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進口疏水閥流量計算公式及安裝說明

     疏水閥被稱為疏水器，也叫自動排水器或凝結(jié)水排放器，其分為蒸汽系統(tǒng)使用和氣體系統(tǒng)使用。疏水器裝在用蒸汽加熱的管路終端，其作用把蒸汽加熱的管道中的冷凝水不斷排放到管道外從而達到自動阻汽排水的目的。廣泛應用于石油化工，食品制藥，電廠等行業(yè)，在節(jié)能減排方面起著很大作用。疏水閥的選型首要因素要考慮流量，以市場上的疏水閥常用品牌，德國沃德WODE疏水閥為例，該文中介紹疏水閥的流量計算及使用說明。

蒸汽管道疏水量的計算

啟動時蒸汽管道疏水量的計算

估算的原始條件

高壓蒸汽管道暖管的溫升速度規(guī)定為 2℃-3℃/分鐘，且最高不得超過 5℃/分鐘，故計算中選用 5℃/分鐘。

保溫材料的溫升速度取為鋼管溫升速度的一半。

3.1.2 啟動疏水量的計算公式

啟動疏水量 M=60×n×(G1×C1×Δt1+G2×C2×Δt2)/(Ig-Ib)

G1——單位長的鋼管重量或單只閥門的重量；G2——單位長的鋼管保溫材料重量；C1——鋼管比熱，大卡/公斤℃；C1——保溫材料比熱；Δt1——鋼管溫升速度，℃/分；Δt2——保溫材料溫升速度，℃/分（取 Δt2 為 0.5Δt1，即為 2.5℃/分鐘計算）；Ig——蒸汽焓，大卡/公斤；Ib——蒸汽管道初壓下的飽和水焓，大卡/公斤；n——管道長度；

蒸汽管道運行時的疏水量計算

過熱蒸汽管道疏水量計算

經(jīng)常疏水量 G=q×n/(Ig-Ib) 公斤/小時；

q=管道及閥門的散熱損失；可按規(guī)程中關于管道的單位熱損失范圍中的數(shù)據(jù)；Ig=額定參數(shù)下的過熱蒸汽焓，大卡/公斤；Ib=額定參數(shù)下的飽合水焓；n=管道長度或閥門只數(shù)；

濕蒸汽管道經(jīng)常疏水量計算

因濕蒸汽本身帶有濕度，故與過熱蒸汽相比，經(jīng)常疏水量除應考慮管道散熱而引起的疏水，還應考慮濕蒸汽本身所含水分引起的疏水量。目前我國 CP1000 核電機組中的主汽及汽水分離再熱器前的 5 段、6 段、7 段抽汽均為濕蒸汽，故濕蒸汽管道疏水量的計算是核電機組熱力系統(tǒng)中的重要問題?？紤]到工程應用的安全可靠性，統(tǒng)一按濕度中 0.1 做為疏水量。故濕蒸汽管道的經(jīng)常疏水量公式如下：

經(jīng)常疏水量 G=q×n/(Ig-Ib)+W×x×0.1 公斤/小時

疏水閥安裝要求：

1、在安裝疏水閥之前一定要用帶壓蒸汽吹掃管道，清除管道中的雜物。

2、疏水閥前應安裝過濾器，確保疏水閥不受管道雜物的堵塞，定期清理過濾器。

3、疏水閥前后要安裝閥門，方便疏水閥隨時撿修。

4、凝結(jié)水流向要與疏水閥安裝箭頭標志一致。

5、疏水閥應安裝在設備出口的最低處，及時排出凝結(jié)水，避免管道產(chǎn)生汽阻。

6、如果設備的最低處沒有位置安裝疏水閥，應在出水口最低位置加個反水彎（凝結(jié)水提升接頭），把凝結(jié)水位提升后再裝疏水閥，以免產(chǎn)生汽阻。

7、疏水閥的出水管不應浸在水里。（如果浸在水里，應在彎曲處鉆個孔，破壞真空，防止沙土回吸。）

8、機械型疏水閥要水平安裝。

9、蒸汽疏水閥不要串聯(lián)安裝。

10、每臺設備應該各自安裝疏水閥。

11、熱靜力型疏水閥前需要有一米以上不保溫的過冷管，其它形式疏水閥應盡量靠近設備。

12、滾筒式烘干（帶虹吸管型）設備選用疏水閥時請注明：選用帶防汽阻裝置的疏水閥，避免設備產(chǎn)生汽鎖。

13、疏水閥后如有凝結(jié)水回收，疏水閥出水管應從回收總管的上面接入總管，減少背壓，防止回流。

14、疏水閥后如有凝結(jié)水回收，不同壓力等級的管線要分開回收。

15、疏水閥后凝結(jié)水回收總管不能爬坡，會增加疏水閥的背壓。

16、疏水閥后凝結(jié)水進入回收總管前要安裝疏水閥，防止凝結(jié)水回流。

17、在蒸汽管道上裝疏水閥，主管道要設一個接近主管道半徑的凝結(jié)水集水井，然后再用小管引至疏水閥。

18、機械型疏水閥長期不用，要卸下排污螺絲把里面的水放掉，以防冰凍。

19、發(fā)現(xiàn)疏水閥跑汽，要及時排污和清理過濾網(wǎng)，根據(jù)實際使用情況勤檢查，遇有故障隨時修理。每年至少要檢修一次，清除里面的雜質(zhì)。